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13336709339熱固性粉末涂料是一種由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料及助劑組成的固態涂料,通過靜電噴涂或流化床浸涂附著于工件表面,經高溫烘烤(160-220℃)固化形成堅硬涂層。其保存方法直接影響涂料性能穩定性、噴涂質量及設備壽命,需從環境控制、包裝管理、使用規范及應急處理四方面綜合實施。
一、環境控制:核心保存條件
溫度管理適宜范圍:5-35℃,最佳溫度為15-25℃。溫度過高(>35℃):樹脂軟化導致結塊,固化劑提前反應,涂層流平性變差(如橘皮、針孔)。
溫度過低(<5℃):樹脂脆化,粉末流動性下降,噴涂時易堵塞噴槍(如靜電噴槍出粉量減少30%以上)。
控制措施:倉庫安裝空調或恒溫系統,夏季啟用制冷模式(設定溫度≤28℃),冬季啟用制熱模式(設定溫度≥10℃)。
避免涂料靠近熱源(如鍋爐、暖氣片)或冷源(如空調外機、冷庫門),距離≥1m。
濕度控制適宜范圍:相對濕度(RH)≤60%,最佳RH為40-50%。濕度過高(>70%):粉末吸濕結塊(如24小時內吸濕量>0.5%時,粉末流動性下降50%),固化后涂層起泡(直徑>1mm的泡孔數量增加)。
濕度過低(<30%):粉末易產生靜電,噴涂時飛粉嚴重(回收率降低20%以上)。
控制措施:倉庫配置除濕機(日除濕量≥50L)或加濕器(霧化顆粒直徑≤5μm),濕度傳感器實時監測(精度±3%RH)。
粉末包裝內放置干燥劑(如硅膠,吸濕率≥30%),每10kg粉末使用100g干燥劑,每3個月更換一次。
光照與通風避光保存:紫外線(UV)會分解樹脂中的光敏基團,導致涂層黃變(ΔE>3時肉眼可見色差)。倉庫窗戶需安裝遮陽簾(UV阻隔率≥95%),或使用不透光包裝(如鋁箔復合袋)。
通風要求:空氣流速≤0.5m/s,避免粉末揚塵(粉塵濃度>10mg/m3時易引發爆炸)。倉庫安裝防爆排風扇(功率≥0.37kW),每小時換氣2-3次。
二、包裝管理:防止物理與化學變化
原廠包裝密封未使用的粉末涂料需保留原廠內袋(如聚乙烯(PE)薄膜,厚度≥0.1mm),外層使用瓦楞紙箱(耐壓強度≥15kg/cm2)或塑料桶(HDPE材質,耐溫-40℃至80℃)。
密封方法:內袋口折疊3次后用尼龍扎帶緊固,外包裝縫隙用透明膠帶封堵(寬度≥5cm),確保密封性(泄漏率≤0.1%/24h)。
分裝與臨時存儲分裝容器:使用食品級不銹鋼桶(304材質,內壁拋光至Ra≤0.8μm)或專用塑料罐(PP材質,耐化學腐蝕),避免使用金屬容器(如鐵桶)導致氧化反應。
分裝量:單次分裝量≤5kg,減少粉末與空氣接觸面積(接觸面積減少50%時,吸濕速度降低70%)。
臨時存儲:分裝后粉末需在24小時內使用完畢,剩余粉末需重新密封并標注分裝日期(保質期縮短至原包裝的50%)。
庫存周轉管理遵循“先進先出”(FIFO)原則,使用庫存管理系統(如ERP)記錄入庫/出庫時間,確保粉末在保質期內使用(熱固性粉末涂料保質期通常為6-12個月,具體以廠家說明為準)。
定期盤點:每月檢查庫存粉末狀態,淘汰結塊、變色或異味粉末(如固化劑分解產生氨味)。
三、使用規范:減少在途污染與浪費
噴涂前準備粉末篩選:使用振動篩(篩網目數≥100目)過濾粉末,去除結塊顆粒(粒徑>150μm的顆粒會導致涂層表面粗糙度Ra增加2μm以上)。
設備清潔:噴涂前用壓縮空氣(壓力0.6MPa)吹掃供粉系統(如噴槍、粉管、回收裝置),避免殘留粉末污染新粉(交叉污染會導致涂層色差ΔE>2)。
噴涂過程控制粉末回收:未附著粉末通過回收系統(如旋風分離器+濾芯過濾器)回收,回收粉與新粉按1:3比例混合使用(回收粉比例過高會導致涂層性能下降,如附著力降低10%)。
環境監控:噴涂間溫度控制在20-25℃,RH控制在45-55%,確保粉末流動性穩定(流動時間≤35s/50g,按ASTM D3451標準測試)。
剩余粉末處理未污染粉末:密封后標注“回收粉”及日期,優先用于非關鍵部件(如內部結構件)。
污染粉末:若接觸油污、水分或不同顏色粉末,需按危險廢物處理(交由專業回收機構,避免填埋或焚燒導致環境污染)。
聯系人:梁仲寅
聯系電話:13336709339
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